Новый завод по производству гранул в Манкосе является дочерней компанией Aspen Wood Products.

В Манкосе построен новый гранулятор.

Mesa Verde Pellets, дочерняя компания Aspen Wood Products, будет производить пеллеты из осины и сосны пондероза для отопления и подстилки для животных, сообщил президент и генеральный директор Дэвид Ситтон.

Завод стоимостью 2 миллиона долларов является подразделением современного лесозавода AWP, который Ситтон перестроил после того, как в 2017 году сгорел завод Western Excelsior. Ожидается, что в ближайшее время начнется полноценный запуск завода.

Основным бизнесом AWP является измельчение осины в стружку под названием excelsior, из которой она производит продукцию для борьбы с эрозией, испарительные охлаждающие подставки и упаковочный материал для национального и международного рынков.

Новый гранулятор собирает осиновые опилки из мельницы Excelsior и перерабатывает их в пеллеты. Колотые бревна также будут использоваться для питания гранулятора. Осину и сосну собирают в Национальном лесу Сан-Хуан.

«Я полагаю, что мы переработаем от 90% до 95% древесных отходов завода», — сказал Ситтон.

Гигантская куча опилок предназначена для загрузки нового гранулятора. Будет приобретен новый измельчитель для переработки бревен со склада комбината, а также древесины, заготовленной в лесу. Также будет добавлена ​​сушильная установка, чтобы можно было использовать зеленую древесину.

Кроме того, опилки с фабрики Sitton Dolores, Aspen Wall Wood, будут отправлены на предприятие в Манкосе для переработки в пеллеты.

Новый гранулятор включает в себя три агрегата производства Colorado Mill Equipment из Каньон-Сити. Каждая мельница приводится в действие электродвигателем мощностью 200 лошадиных сил и способна производить две тонны окатышей в час. Их расфасовывают в 40-фунтовые мешки.

Ситтон сказал, что, по его оценкам, первоначальный объем производства составит 15 000 тонн пеллет в год. По его словам, для запуска нового завода по производству окатышей наймут пять сотрудников.

Распространение и ценообразование продукта будут определяться рынком.

«Мы надеемся, что он будет доступен во всех хозяйственных магазинах, в том числе на местном уровне», - сказал он. «Спрос на печи на пеллетах высок. Мне начали звонить по поводу пеллет сразу после того, как об этом стало известно».

1 февраля журнал совершил экскурсию по новому заводу по производству гранул. Опилки с более крупного завода собираются и подаются в дробилку, чтобы придать им нужный размер.

Его подают в гранулятор, добавляют воду, пульпу сжимают, а затем пропускают через краситель, из которого формируются гранулы. Внутреннее лезвие разрезает пеллеты по размеру, и они подаются по конвейеру в градирню. Затем они доставляются на упаковочную станцию.

По словам Ситтона, гранулы натуральные и не содержат добавок и химикатов. На заводе будет оборудована лаборатория для проверки таких показателей качества, как содержание влаги, БТЕ и зольность. Гранулы также пройдут отраслевые испытания и сертификацию.

«Мы воодушевлены. Потребуется некоторое время, чтобы научиться производить пеллеты», — сказал Ситтон. «Было очень весело, мы делаем классные вещи. Всю работу делают бригады».

Ситтон сказал, что возможно, что завод по производству гранул сможет перерабатывать опилки или щепу с других заводов, но материал должен будет соответствовать определенным стандартам.

Он сказал, что кучи отходов завода Ironwood к югу от Долорес не будут пригодны для использования на новом заводе по производству гранул в Манкосе, потому что, по его словам, он не уверен, что все находится в кучах, и потому что кучи содержат кору, которая не очень совместима с заводами по производству гранул. .

По словам Ситтона, контроль и переработка отходов измельчения в замкнутом цикле являются приоритетом для завода в Манкосе и необходимы для сохранения качества воздуха.

Опилки, выброшенные на улицу из предыдущего здания Western Excelsior, раздражали соседей и город Манкос.

Недавно Ситтон увеличил площадь завода AWP на 53 500 квадратных футов. Внутри аккуратные ряды средств для борьбы с эрозией и подставка для испарительного охлаждения, сложенные на поддонах и готовые к отправке.

Соседние рабочие управляют огромным цехом по производству испарительных охлаждающих подставок. На соседнем складе рабочие перерабатывают осины в эксельсиор.

Снаружи, рядом с горой сложенных бревен, гигантский станок для очистки бревен окоривает и распиливает бревна на нужную длину. Заезжают лесовозы, выезжают полуприцепы, полные продукции.